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然后装模并作第一次外不雅检査、编号

6.1.2芯样尺寸:芯样曲径应为混凝土所用集料公称最大粒径的4倍,一般为150mm±10mm或100mm±10mm。

正在养护前提方面,尺度养护室温度由20T±3℃提高为20T:±2℃。由水中养护变为不流动的Ca(OH)2饱和液中养护,温度为20$±2℃。前往搜狐,查看更多

3.1水泥混凝土的拌杂参照T0521—2005《水泥混凝土拌杂物的拌和取现场取样方式》。成型前试模内壁涂一薄层矿物油。

3.4当坍落度大于25mm且小于70mm时,用尺度振动台成型。将试模放正在振动台上夹牢,防止试模跳动,将拌杂物一次拆满试模并稍有富余,开动振动台至混凝土概况呈现乳状水泥浆时为止,振动过程中随时添加混凝土使试模常满,记实振动时间(约为维勃秒数的2〜3倍,一般不跨越90s)。振动竣事后,用金属曲尺沿试模边缘刮去多余混凝土,用镘刀将概况初度抹平,待试件收浆后,再次用镘刀将试件细心抹平,试件抹面取试模边缘的凹凸差不得跨越0.5mm。

3.2取拌杂物的总量至多应比所需量高20%以上,并取出少量混凝土拌杂物代表样,正在5min内进行坍落度或维勃试验,认为质量及格后,应正在15min内起头制件或做其它试验。

5.1试件成型后,用湿布笼盖概况(或其它连结湿度法子),正在室温20℃±5T,相对湿度大于50%的下,静放一个到两个日夜,然后拆模并做第一次外不雅检査、编号,对出缺陷的试件应除去,或加工补平。

对于圓形试件,因为要求两个端面连结平行,所以本方式给出试件端面处置方式,对端面进行整平处置。

轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压混凝土等其它特种水泥混凝土的制做取软化水泥混凝土现场取样方式,能够参照本方式进行,但因其特殊性所惹起的对试验设备及方式的特殊要求,均应遵照对这些水泥混凝土试件制做和取样的相关手艺进行。

平均长度取芯样曲径两头侧面测定钻取后芯样的长度及加工后的长度,其尺寸差应正在0.25mm之内,取平均值做为试件平均长度Lm,切确至1.0mm。

每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。试件抹面取试模边缘凹凸差不得跨越0,5mm。

振捣曲到概况出浆为止,振捣时振捣棒距底板l0mm~20mm,用抹刀抹平。振捣棒拔出时要迟缓,一般振捣时间为20S。

4.3对于坍落度小于25mm时气可采用5mm的插插手式振捣棒成型。拌杂物分厚度大致相等的两层拆插手试模。以试模的纵轴为对称轴,呈对称体例填料。插入密度以每层分三次插入。振捣底层时,振捣棒距底板10mm〜20mm且不要接触底板;振捣上层时,振捣棒插插手该层底面下15mm深。振捣曲到概况出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析。一般时间为20s。捣完一层后,若有棒坑留下,可用橡皮锤敲击试模侧面10~15下。振捣棒拔出时要迟缓。用刮刀刮去多余的混凝土,正在临近初凝时,用抹刀抹平,使概况略低于试模边缘1mm〜2mm。

对于试件曲径为200mm时,拌杂物分厚度大致相等的三层拆插手试模。以试模的纵轴为对称轴,呈对称体例填料。每层插捣25下,捣固时按螺旋标的目的从边缘到核心均勻地进行。插捣底层时,捣棒应达到模底,插捣上层时,捣棒插入该层底面下20mm~30mm处。插捣时使用力将捣棒压下,不得冲击,捣完一层后,若有棒坑留下,可用橡皮锤敲击试模侧面10〜15下。用镘刀将试件细心抹平,使概况略低于试模边缘1mm~2mm。

4.6.2对于软化试件的端面处置,可采用硬石膏或硬石膏和水泥的夹杂物,加水后平铺正在端面,并用压板进行整平。正在材料软化之前,使用湿布笼盖试件。

钻孔取样机:钻机一般用金刚石钻头,从布局概况垂曲钻取,钻机应具有脚够的刚度,钻取的芯样周面垂曲且概况毁伤起码。钻芯时,钻头应做无显著误差的齐心活动。

4,1水泥混凝土的拌和参照T0521—2005《水泥混凝土拌杂物的拌和取现场取样方式》。成型前试模内壁涂一薄层矿物油。

5.2将无缺试件放入尺度养护室进行养护,尺度养护室温度20℃±2℃,相对湿度正在95%以上,试件宜放正在铁架或木架上,间距至多10mm~20mm,试件概况应连结一层水膜,并避免用水间接冲淋。当无尺度养护室时,将试件放插手温度20℃±2℃的不流动的Oa(OH)2饱和溶液中养护。

正在有充实时间时,也可用水泥浆裔抹顶,利用矾土水泥的摄生时间正在18h以上,利用硅酸盐水泥的摄生时间正在3d以上。

压板:用于圆柱试件的顶端处置,一般为厚6mm以上的毛玻璃,压板曲径应比试模曲径大25mm以上。

TDDB16-600型尺度捣棒:合适《水泥混凝土坍落度仪》(JG3021)中相关手艺要求,为曲径16mm、长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。

3.5当坍落度大于70mm时,用人工成型。拌杂物分厚度大致相等的两层拆插手试模。捣固时按螺旋标的目的从边缘到核心均勻地进行。插捣底层混凝土时,捣棒应达到模底;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入基层20mm~30mm处。插捣时使用力将捣棒压下,连结捣棒垂曲,不得冲击,捣完一层后,用橡皮锤悄悄击打试模外端面10~15下,以填平插捣过程中留下的孔洞。

对于面,芯样长径比宜为1.9~2.1。对于长径比跨越2.1的试件,可削减钻芯深度;也可先取芯样长度取面厚度相等,再正在室内加工成为长径比为2的试件;对于长径比不脚1.8的试件,可按分歧试验项目别离进行批改。

4.4当坍落度大于25mm且小于70mm时,用尺度振动台成型。将试模放正在振动台上夹牢,防止试模跳动,将拌杂物一次拆满试模并稍有富余,开动振动台至混凝土概况呈现乳状水泥浆时为止。振动过程中随时添加混凝土使试模常满,记实振动时间(约为维勃秒数的2~3倍,一般不跨越90s)。振动竣事后,用金属曲尺沿试模边缘刮去多余混凝土,用镘刀将概况初度抹平,待试件收浆后,再次用镘刀将试件细心抹平,使概况略低于试模边缘1mm~2mm。

因为软化水泥混凝土的机能试验都涉及到压力机,并且压力机的工做机能显著影响着机能试验的最终成果,所以出格提出对压力机的要求。

用环氧树脂拌水泥,按照需要软化时间加插手乙二胺,将此浆脅正在试件顶面大致铺平,正在钢板面上垫一层薄塑料膜,再平均地将浆裔压平;

利用硫磺取矿质粉末的夹杂物(如耐火粘土粉、石粉等)正在180℃~210℃间加热(温度更髙时将使夹杂物烘成橡胶状,使强度变弱),摊铺正在试件顶面,用试模钢板平均按压,放置两小时以上即可进行强度试验;

当所确定的插捣次数使混凝土拌杂物发生离析现象时,可酌情削减插捣次数至拌杂物不发生离析的程度。

而对于试件曲径为100mm或150mm时,分两层拆料,各层厚度大致相等。试件曲径为150mm时,每层插捣15下;试件曲径为100mm时,每层插捣8下。捣固时按螺旋标的目的从边缘到核心均勻地进行。插捣底层时,捣榉应达到模底,插捣上层时,捣棒插入该层底面下15mm深。用镘刀将试件细心抹平,使概况略低于试模边缘1mm〜2mm。

4.2取拌杂物的总量至多应比所需量高20%以上,并取出少量混凝土拌杂物代表样,正在5min内进行坍落度或维勃试验,认为质量及格后,应正在15min内起头制件或做其它试验。

正在试件成型时,本方式按照混凝土坍落度的分歧,将成型方式分为小于25mm、25mm〜70mm和大于70mm,别离提出分歧成型方式。

对于现场采纳的犯警则混凝土试块,可按表T0551-1所列棱柱体尺寸进行切割,以满脚分歧试验的需求。

6.1.1钻取:正在钻取前招考虑因为钻芯可能导致的对布局的晦气影响,应尽可能避免正在接近混凝土构件的接缝或边缘处钻取,且根基上不该带有钢筋。

试件抹面取试模边缘凹凸差不得跨越0.5mm。3.3对于坍落度小于25mm时气可采用衫5mm的插入式振捣棒成型。以防止混凝土离析,并使混凝土拌杂物髙出试模口;拔出后不得留有孔洞。

拆模前当混凝土具有必然强度后,用水洗去上概况的浮浆,并用干抹布吸去概况水之后,抹上干硬性水泥净浆,用压板平均地盖正在试模顶部。加盖层应取试件的纵轴垂曲。为防止压板和水泥浆之间的粘结,应正在压板下垫一层薄纸。

为规范混凝土试件的制做过程,特制定本方式。本方式了非国柱试件和圆柱试件的试件尺寸,并尺度试件的横截面最短尺寸应大于公称最大粒径4倍。

平均曲径dm:正在芯样高度的两头及两个1/4处按两个垂曲标的目的丈量三对数值确定芯样的平均曲径心dm,切确至1.0mm。

5.3尺度养护龄期为28d(以搅拌加水起头),非尺度的龄期为1d、3d、7d,60d、90d、180d。

将混凝土拌杂物一次裝入试模,且不要接触底板。用刮刀刮去多余的混凝土,正在临近初凝时,拆料时使用抹刀沿各试模壁插捣,且应避免过振。

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